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冲压模具作业中脱料维护
1、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
2、冲压模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
3、凹模有倒锥， 修整凹模。
4、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
5、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的冲压模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
6、适当采用斜刃口冲头。
7、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。
8、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。
9、导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。
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