为了缩短厚薄料端子冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法，降低模具生产时会产生的异常，确保生产质量及模具寿命，特对厚薄料端子模具的组立做出说明。

一、厚薄料端子冲压模具模座组立

1、 将主导柱外表用煤油及酒精洗干净后，用干净布包扎好放入冷冻库。

2、 将上，下模座外围用一般8”(20cm)长之中目平剉，将毛边及棱角去除。

3、上模座正面，下模座背面所有孔需倒角R0.5以上，Φ12.000定位孔装入端圆周倒R1.0并抛光，主导柱孔装入端圆周倒R1.0并抛光。

4、下模座背面所有落料孔四周倒C0.5(正面不倒)。

5、将厚薄料端子上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛边。

6、将上、下模座用煤油清洗干净，用气枪将所有贯穿孔内之杂屑琢一吹干净后，再次用酒精清洗干净。

7、将主导柱置入端涂上少许机油，轻轻敲入下模座导柱孔。(要注意垂直度，需准备电灯及直角规)

8、将8~12支等高杆分别固定在上、下模座上。（等高杆高度需确认，高度差要＜0.002

9、盖上上模座，用灌胶专用定位pin将上，下模座定位OK。

10、将主导套清洗干净，放入上模座主导套孔。(手不可碰到导套外径表面)在每个导套周边四个方向放入0.03~0.04硅钢片，检查每一个导套塞入硅钢片后是否能转动。

11、用块规检查上，下模座之间相对平行度。(300mm以下＜0.020；450mm以下＜0.030；600mm以下＜0.040)

12、先取出一个导套周边涂上LOT-680，然后缓缓旋转压入，直到碰到T=48.0mm之垫块，此时导套上端约沉入模座平面1.0mm。

13、取出对角导套，动作如上述，直到所有导套完成。

14、在厚薄料端子上模座正上方放20~30kg重物压住。

15、经12H以上，模座灌胶完成。

16、在厚薄料端子上模座前侧刻上：模号，料号，合模高度，PITCH，料厚，料宽。

通过以上16个步骤的工序，厚薄料端子冲压模具模座的组立工作已完成。