冲压工序不同,工作条件不同,造成精密冲压模具爆裂的原因是多方面的。下面以多方面综合分析模具爆裂的原因：

(1) 模具材质不好在后续加工中容易碎裂

不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:

1)材料的使用性能应具有高硬度和高强度,并具有高的耐磨性 和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性；

2)工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、 可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工 艺性和经济性。

(2) 热处理:淬火回火工艺不当产生变形

实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。

1) 锻造工艺:

精密冲压模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。

2) 预备热处理:

模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进 碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

(3) 精密冲压模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响精密冲压模具的使用寿命和精度。

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