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冷冲压模具受压迫之表现
冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形：使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。
冷冲压模具凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损：由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。
冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,突然出现的破损、折断和裂痕等现象：由于模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力最大的部分,因此模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其主要原因是:热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。
冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤：如模具装配过程中,凸、凹模位置偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不合适,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。
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