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连续冲压模的优点
连续冲压模（Progressive dies）是一种模具结构名称，基本上可解释为：冲压零件无法由冲孔、弯形或引伸模等，其中任一种冲压模具在一次冲压过程中完成成品，而必须由多套模具或多套工程来完成冲压时，将这多道工程，或多套模具所应具备的各种结构零件设计在同一道模具内，使这套模具在连续冲压过程中，完成该成品谓之。连续冲模可定义为：将两套以上的单独工程冲压模具，以数学的方法计算依序排列，并配合自动化设计，使各单独工程合而为连续且整体的模具结构。那么，连续冲模的优点有哪些呢？
1、适应大量生产之需求
连续冲压模生产速度（可达到1000次/分）高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。2、工程安排比较容易
此类模具适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到1亿次以上。
3、具有经济性
连续冲压模的加工可以节省加工材料，模具步距0.8MIN，提高材料的最大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。4、缓和引伸加工材料的加工硬化
在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数，以缓和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。
5、具有操作安全性
连续冲压模系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免冲头遭受损毁。
东莞市禾聚精密电子科技有限公司是专业的连续冲压模的加工生产厂家，所开发设计之模具周期为7～25天，冲压速度可达1000次/分钟，寿命高达1亿次以上，价格优惠，欢迎咨询订购。
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