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五金冲压连续摸的维护
五金冲压连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
一.五金冲压连续模凸凹模的维护
1.1五金冲压连续模凹凸模拆卸
五金冲压连续模凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原；有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
1.2试插脱料板凹模是否顺畅
更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
1.3检查凸模与固定块或固定板之间间隙
组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。
1.4料带的检查
凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
1.5注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或五金冲压连续模具精度降低。
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